一、垃圾焚燒爐內(nèi)爐排發(fā)生斷火

垃圾焚燒爐內(nèi)發(fā)生斷火的情況分為兩種：一是輕微斷火，發(fā)生這種情況時爐溫下降約60℃~100℃，當(dāng)火床到位后爐溫又回升到正常;二是嚴重斷火，爐溫下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上爐排，下爐排上的垃圾只有零星的著火點。

1、原因分析

輕微斷火的原因：一是垃圾的濕基低位熱值(效熱值)有較小的變化;二是垃圾熱值正常，著火情況也好，但爐排停止時間設(shè)置不宜，過長且未及時調(diào)整而導(dǎo)致火床偏短，致使垃圾進料后，新料著火慢，爐溫下降。

嚴重斷火的原因分析如下：

(1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾處于滲濾液浸泡中，垃圾坑頂部的垃圾發(fā)酵欠佳，滲濾液未滲出，垃圾的含水率均高，導(dǎo)致垃圾的有效熱值低，著火緩慢。

(2)火床嚴重偏短，致使新入爐的垃圾將上爐排的火焰壓滅或者新垃圾根本就不能及時著火。隨著爐排的運動，若上爐排中大量未著火的垃圾被順推至下爐排著火處，阻斷了垃圾燃燒過程的傳熱傳質(zhì)，導(dǎo)致下爐排中已著火垃圾周圍氧含量急劇降低，并伴隨著溫度急劇下降，火焰極易熄滅。

2、措施

解決爐排斷火問題應(yīng)以預(yù)防為主，應(yīng)對措施如下。

(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長度，且主燃燒區(qū)基本在第二、三風(fēng)室之間上部的爐排位置，防止主燃燒區(qū)過于靠前。

(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發(fā)酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機械抓的閉合狀態(tài)進入垃圾堆后再打開機械抓的方式松散垃圾，使垃圾入爐前不成團或少成團。

(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作，控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發(fā)現(xiàn)垃圾熱值或灰分明顯有變化時，要及時通知鍋爐操作者提前進行調(diào)整工作。若垃圾的熱值高，料床厚度適當(dāng)減薄，垃圾的熱值低，料床的厚度適當(dāng)增加;若垃圾重，料層適當(dāng)控制薄一些，垃圾輕，料層控制稍厚一點。

(4)操作者不斷積累經(jīng)驗，靈活應(yīng)用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器控制功能，依據(jù)垃圾的實際情況及時調(diào)整。

(5)啟爐時，爐膛溫度達到一定值時才將垃圾推入上爐排烘烤，待確認上爐排垃圾大面積著火后，爐排才開始運動，并設(shè)定恰當(dāng)?shù)纳蠣t排和下爐排的運動速度，防止啟爐過程爐排斷火。